電鍍砂輪磨粒的切削過程  

       電鍍砂輪的磨粒從工件表面切下切屑的過程大致如下。磨粒接觸工件表面后，因受電鍍砂輪推動而有一個壓力作用到緊靠磨粒前面的金屬層上，使其受擠壓并發(fā)生變形。磨粒隨電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)面繼續(xù)運動時，這部分金屬材料進一步受擠壓而變形更大當磨粒施加的作用力超過金屬分子之間的結合力時，一部分金屬就從工件上分離下來而成為磨屑。由此可知，磨屑是實際上是被推擠下來的。其實不僅磨削是這樣，其他切削加工如車、銑、刨等也是這樣，切屑都是由刀具推擠下來的，不過習慣上叫做“切削”罷了。這里要指出一點，由于磨粒的形狀及其在砂輪中的位置都是很不規(guī)則的，因而在磨削過程中各個磨粒的切削情況不完全相同。菱角比較鋒利、在砂輪表面突起較高的磨粒，就能像上面所述那樣從件表面切下切屑來，如果磨粒的棱角比較鈍，或其位置不利于切削而吃刀深度又淺，那么久只能在工件上刻畫出凹痕。所以一般認為，磨削既有切削作用，又有刻劃作用。

       磨削過程中，每一顆磨粒的切削是不連續(xù)的，又因它們的尺寸很小，所以每次只能切出或刻劃微小的溝痕。但由于砂輪表面上的磨粒數(shù)目極多，電鍍砂輪的線速度又比工件線速度高得多，因而工件表面的任意一塊小面積上，都受到很多磨粒的切削和刻劃，結果把工件表面要切除的金屬全部磨去，形成光滑的表面。